Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 33259-2015

ГОСТ 33259-2015 был введён с 1 апреля 2016 года взамен ГОСТ 12820-80, 12821-80. Компания ООО «Волгопромстрой» занимается изготовлением и продажей стальных фланцев плоских приварных по ГОСТу 33259-2015: номинальное давление 1-25 кгс/см², условный диаметр 10-2400 мм, тип 01, ряд 1. Для того, чтобы узнать стоимость фланцев и сделать заказ - обращайтесь к нам по телефону или по электронной почте, представленным на сайте.

Структура обозначения стальных плоских приварных фланцев по ГОСТ 33259-2015

Пример обозначения фланца при заказе: Фланец 50-10-01-1-B-Ст 25-III ГОСТ 33259

Полностью ознакомиться с фланцами ГОСТ 33259-2015 вы можете по данному PDF-файлу

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные плоские приварные PN 1 (тип 01, ряд 1)

 

 

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные плоские приварные PN 2,5 (тип 01, ряд 1)

 

 

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные плоские приварные PN 6 (тип 01, ряд 1)

 

 

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные плоские приварные PN 10 (тип 01, ряд 1)

 

 

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные плоские приварные PN 16 (тип 01, ряд 1)

 

 

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные плоские приварные PN 25 (тип 01, ряд 1)

 

 

Фланцы стальные плоские приварные используют для получения разъемных соединений при монтаже трубопроводов и систем в различных отраслях промышленности и коммунальном хозяйстве. Требования к техническим характеристикам, маркировке и рекомендуемые размеры фланцев регламентирует ГОСТ 33259-2015, который был введен с 1 апреля 2016 года и заменил стандарт 12820-90.

Компания ООО «Волгопромстрой» производит и реализует стальные плоские приварные фланцы с номинальным давлением 1-25 кгс/см2 и условным диаметром 10-2400 мм. Они изготовлены по ГОСТ 33259-2015 и соответствуют исполнению тип 01 ряд 1. Узнать стоимость фланцев нужного размера с номинальным давлением PN 1; 2,5; 6; 10; 16 и 25 и оформить заказ можно по телефону или электронной почте.

Особенности конструкции

Приварные фланцы изготовлены в виде плоского кольца с отверстием по центру, которое предназначено для вставки конца трубы. По окружности на равном удалении от центра симметрично расположены отверстия для шпилек или стяжных болтов. На крепежные элементы накручивают гайки и стягивают два фланца между собой, обеспечивая прочность и надежность фиксации. Высокая степень герметичности соединений достигается с помощью уплотнений.

Применение и преимущества фланцевых соединений

Фланцы стальные ГОСТ 33259-2015 тип 01 ряд 1 используют при монтаже безнапорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкие и газообразные рабочие среды с температурой до +300 °C. Они служат для фиксации отдельных участков и подсоединения труб к производственному, насосному и теплообменному оборудованию, трубопроводной арматуре и резервуарам.

Фланцы 33259-2015 востребованы:

• На предприятиях химической, пищевой, нефтяной и нефтегазовой промышленности.
• В металлургии и энергетике.
• В коммунальном хозяйстве при монтаже сетей канализации, водоснабжения и водоотведения.
• В системах мелиорации и орошения.

Применение фланцевых соединений упрощает монтаж и техническое обслуживание трубопроводов, арматуры и оборудования. Благодаря конструкции фланцы легко демонтируются без деформации и нарушения герметичности трубопроводных систем. Они позволяют неоднократно снимать и устанавливать трубопроводную арматуру и оборудование при профилактическом плановом осмотре, устранении повреждений, ликвидации аварийных ситуаций или замене.

Герметичность и равномерную нагрузку на фланцы обеспечивают однородная структура стали, ровные поверхности дисков и оптимальное расположение отверстий для крепежа. Такие соединения могут использоваться в разных климатических условиях и отличаются высокой прочностью и надежностью.

Материальное исполнение и производство фланцев

При выборе материалов для фланцев приварных плоских по ГОСТ 33259-2015 учитывают характеристики и температуру окружающей и рабочей среды, и максимально допустимое давление. К важным факторам также относятся материально исполнение присоединяемых труб, оборудования и трубопроводной арматуры.

При изготовлении фланцев тип 01 ряд 1 для безнапорных трубопроводов используют углеродистую, легированную и коррозионно-стойкую сталь разных марок. Производство осуществляется методом литья или с помощью сварки из листового проката. Во втором случае сварные швы должны выполняться с полным проваром по всему сечению стальных фланцев. Проверка прочности соединения и качества радиальных швов осуществляется с ультразвуковым или радиографическим методом. Нормы оценки регламентируют ГОСТ 23055-78 и 24507-80.

Соблюдение технологии производства и грамотный выбор материалов обеспечивает получение фланцев с точными геометрическими размерами и нужными физико-механическими свойствами. Чтобы избежать деформации при затяжке, нужно обеспечить правильное расположение отверстий под болты и шпильки. Допускается наличие в них резьбы для более надежной фиксации. Возможные отклонения расположения осей отверстий для болтов и шпилек по ГОСТ 33259-2015 указаны в таблице.

Таблица 1

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

Прочность и надежность фланцевого соединения во многом зависит от материала и качества изготовления крепежа. В процессе эксплуатации трубопроводов и оборудования на шпильки и болты, фиксирующие фланцы друг с другом, действуют значительные нагрузки. Поэтому крепежные элементы производят из стали, которая должна совпадать по структурному классу и физико-техническим свойствам с материалом фланцевых соединений.

Один из важных параметров — коэффициент линейного расширения. Разница между показателями стали для болтов, шпилек, гаек и для фланцев ГОСТ 33259-2015 должна быть не более 10%. Превышение допускается в случае обоснованных расчетов на прочность, подтверждениями эксплуатационными данными или при температуре рабочей среды не более +50 °C.

При совпадении коэффициентов линейного расширения во время температурных изменений крепежные элементы и фланцы меняются примерно одинаково и сохраняют целостность, прочность и герметичность соединения. Твердость болтов или шпилек должна быть выше аналогичного показателя гаек не меньше, чем на 12HB.

Для защиты от коррозии фланцы и крепежные элементы из низколегированных и углеродистых сталей покрывают слоем цинка по стандарту 9.303-84.

Технология монтажа фланцев

На прочность и долговечность фланцевых соединений влияет точность соблюдения правил крепежа фланцев и трубопровода. При монтаже кольцо с отверстиями насаживают на трубу, а затем приваривают по всей длине окружности двумя сварными швами.

Приварка фланцев выполняется с двух сторон и предусматривает следующие операции:

1. Сначала соединяют отрезок трубопровода и втулку фланца приварного плоского ГОСТ 33259-2015.
2. Затем на конце трубы внутри соединительного изделия с помощью электрической или газовой сварки делают уплотняющий шов.

В зависимости от нагрузки и условий эксплуатации трубопроводной системы второй этап можно исключить. Если при установке фланца наблюдается некоторое несовпадение его диаметра с трубой, то допускается плавно приваривать с переходом под углом 15±5°.

К преимуществам таких соединений относится небольшой вес, который упрощает монтаж и незначительно влияет на общую массу трубопровода. Среди недостатков фиксации труб и оборудования с помощью плоских приварных фланцев тип 01 ряд 1 можно выделить:

• Недостаточная прочность крепления по сравнению с тем, когда приваривают воротниковые тип 04 и 11.
• Значительная вероятность появления коррозии на месте сварки из-за нарушения структуры металла.

Чтобы исключить аварийные ситуации, при выборе способа соединения следует максимально точно учитывать нагрузку и обеспечить защиту сварного шва от внешних воздействий.

Виды и материалы уплотнительных поверхностей

Для герметичного соединения фланцев ГОСТ 33259-2015 используют различные виды уплотнений. При выборе прокладок нужно обращать внимание на следующее:

• Особенности конструкции. При сборке соединительного узла прокладка должна обеспечивать центрирование и не допускать выдавливания материала в плоскости уплотнительной поверхности.
• Степень герметичности. Уплотняющие прокладки должны исключать любые протечки рабочей среды, поэтому их подбирают с учетом характеристик транспортируемых жидкостей или газов и климатических условий.

Исполнение и геометрия уплотнительных поверхностей фланцев регламентирует ГОСТ 33259-2015. Согласно его положениям A сделана как плоскость и может использоваться при PN 1; 2,5 и 6. Остальные уплотнительные поверхности имеют следующие формы:

• B — в виде соединительного выступа;
• C и L — как кольцевой шип;
• D и M — в виде кольцевого паза;
• E — как центральный выступ;
• F — в виде центральной впадины.

Варианты C, E и L обычно используют по требованию заказчиков. Выбор исполнения зависит от давления и характеристики рабочих сред.

Прокладки служат для герметичности соединений с ответными фланцами и должны компенсировать дефекты соприкасающихся дисков. Поэтому их выбирают с учетом исполнения уплотнительных поверхностей и состава рабочих сред. Согласно ГОСТ 33259-2015 можно использовать следующие варианты уплотняющих прокладок:

• Эластичные плоские. Они производятся по стандарту 15180-86 из картона, композиционных материалов, плотной резины и фторопласта 4, и применяются для неагрессивных сред.
• Металлические (зубчатые). Такие прокладки для фланцев изготовлены из двух материалов. Основа с концентрическими зубцами выполнена из углеродистой или коррозионно-стойкой стали. На зубчатые поверхности нанесен прокладочный материал (PTFE или графит), которые заполняют возможные дефекты на соединительных дисках. Металлические прокладки для фланцев отличаются химической стойкостью и используются в трубопроводах нефтехимической, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности.
• Спирально-навитые. Они изготовлены в виде чередующихся W- или V-образных слоев из двух лент. Одна — металлическая, из коррозионно-стойкой стали, вторая — мягкая из керамики, PTFE или терморасширенного графита. Благодаря остаточной упругости такие прокладки компенсируют зазор между фланцами, который возникает при вибрациях, перепадах давления и температуры рабочей среды.
• Термостойкие межфланцевые графитовые. Прокладки могут быть армированы коррозионно-стойкой лентой и предусматривают использование в трубопроводах с агрессивной рабочей средой.
• Волновые. Производятся металла и из ТРГ на металлическом основании волнового профиля. Выдерживают высокие температуры и не окисляются.

Размер прокладок для фланцев ГОСТ 33259-2015 подбирают таким образом, чтобы они не создавали препятствий при сборке соединительного узла.

Правила маркировки фланцев

При заказе фланцев сообщает номер типа и ряд изделия, условный диаметр DN, номинальное давление PN и другие характеристики. Все основные параметры включены в маркировку. Она выполняется ручным или механизированным ударным способом, с помощью лазерной гравировки, путем штамповки специальным штампом или прокаткой. Маркировка наносят на тыльную сторону фланцев и на наружную поверхность. Согласно ГОСТ 33259-2015 она должна содержать следующую информацию:

• товарный знак изготовителя;
• давление PN и условный диаметр DN;
• тип и ряд изделий;
• вид и марка используемых материалов;
• вариант уплотняющей поверхности;
• степени контрольной проверки.

Структура обозначения фланцев по ГОСТ 33259-2015 и 12820-80, 12821-80 представлена ниже.

К примеру, фланец 60-10-01-1-B-Ст25-III-ГОСТ 33259-2015 расшифровывается следующим образом:

60 — величина условного диаметра (DN), которая указывается в мм.

10 — условное давление (PN), указанное в кгс/см2.

01 — обозначение типа фланца (плоский).

1 — размерный ряд элемента.

B — тип исполнения уплотнительной поверхности. Согласно стандарту в этом случае она имеет вид соединительного выступа.

Ст25 — марка стали, которая использовалась для изготовления фланца.

III — степень контроля по группе. Она определяется по указанной в ГОСТ таблице с учетом давления, температуры и уровня опасности и агрессивности рабочей среды.